行业动态

提高了蒸汽的发电量,实现了转炉出钢的全过程无人化操作

2 2月 , 2020  

北营公司狠抓能源管理,以抢抓发电量为中心,在完成冬季供暖和生产保供的同时,最大限度提高发电量,取得显著效果。一季度,超发电量5061万千瓦时,同比去年多发电3088万千瓦时。为实现发电效益最大化,北营公司充分发挥能管中心作用,平稳煤气发生及使用,将高炉煤气管网运行压力平稳控制在10~15kPa之间,做好煤气平衡,在保证板材冷轧厂三冷轧工序煤气供应的前提下,确保发电煤气供应。他们还加强生产调度指挥,最大限度实现三电机组发电外输量,确保电力系统运行及检修方式最优。此外,加大能源介质运行检查力度,及时发现并处理安全隐患,确保安全生产;严格违章用能监督和问题整改,有效减少跑、冒、滴、漏和工艺用能不合理现象;落实责任制和专业考核要求,以正激励为主导、改进提高为目标、超标处罚为辅助,切实做好能源系统责任制考核工作。在生产组织中,北营公司在满足内、外部各种能源介质供应的前提下,增大发电用蒸汽比例,有效增加发电量。在蒸汽的使用上,对各单位蒸汽使用情况进行严格管理和检查,将节省下来的蒸汽全部用于发电。与往年不一样的是,由于今年气温高,实现冬季烧结余热回收发电,将回收的蒸汽实行统一进管网调配,提高了蒸汽的发电量。同时,调整北营焦化厂焦炉的烧炉模式,在满足正常生产的条件下,用焦炉煤气置换高炉煤气用于焦炉生产,将置换出的高炉煤气用于发电。此外,根据气温的变化,对解冻库进行及时停用,将节省下来的能源全部用于发电。在发电生产中,北营发电厂根据能源介质的变化情况,积极与能源环保部沟通协调,及时调整生产运行方式,优先组织三电高效机组发电,特别是高炉临时检修时协调上级部室调整一电和二电运行方式确保了三电的连续运转,发挥出高压蒸汽发电高效率作用。在高炉TRT运行中,北营炼铁厂全力保证高炉顶压、温度、煤气流量三项参数的稳定性,为TRT稳定运行创造条件,在具体操作上,要求岗位人员严格按操作规程进行生产。在设备管理上,严格执行点检定修制度,实现设备稳定运行,确保高炉TRT多发电。

  4月10日从河北省生态环境厅获悉,河北省大气污染防治工作领导小组印发《河北省2019年大气污染综合治理工作方案》。2019年压减退出钢铁产能1400万吨、水泥产能100万吨、平板玻璃产能660万重量箱、煤炭产能1000万吨、焦炭产能300万吨;淘汰火电产能50万千瓦(或调整为应急电源)。  《方案》提出,2019年,河北省PM2.5平均浓度较2018年下降5%以上,达到53微克/立方米;综合指数较2018年下降5%以上,达到5.95;平均优良天数比率达到60%以上;完成国家下达的二氧化硫、氮氧化物年度减排目标;全省单位地区生产总值二氧化碳排放比2018年下降3.6%。  《方案》提出,着力打好去产能和退城搬迁、散煤整治和清洁替代、机动车(船)污染防治、扬尘面源污染综合治理、工业污染深度治理和重污染天气应对六大攻坚战。  对位于主城区的钢铁、水泥、平板玻璃、焦化、化工、制药等重染工业企业,省市两级明确清单,分级推动,启动搬迁改造任务。对没有搬迁价值且环境影响明显的重点企业应实施关停,其余不适宜在主城区发展的工业企业也应根据实际纳入退城搬迁范围。  2019年完成19家省定重点污染工业企业搬迁或关停。各市在省定重点污染企业搬迁的基础上,根据本地实际,制定重点企业搬迁计划并组织实施。对逾期未完成退城搬迁的企业予以停产。

近日,宝钢股份4号转炉自动出钢项目热试一次成功。历时近一年的艰苦攻关,在取得转炉“一键炼钢”突破基础上,通过自主集成转炉出钢的自动倾动、台车自动走行等关键工艺技术,宝钢股份成功打破国外技术封锁,掌握了大型300吨转炉全自动出钢技术,并实现了真正意义上的“一键炼钢+全自动出钢”工艺贯通,取得大型转炉“智慧炼钢”关键瓶颈突破。多年来,宝钢股份在转炉炼钢模型开发、应用领域均处于国内先进行列。2007年,经过积极探索与现场实践,宝钢股份在转炉吹炼模型开发领域取得突破,成功实现了转炉冶炼的“一键炼钢”,整炉钢冶炼只需操作工按下一个开始键即可自动冶炼。虽然转炉自动化吹炼已经比较普及,但转炉出钢过程由于需要倾转与台车走行的精准配合,对安全性要求极高,因此一直没有实现全自动出钢。目前转炉出钢普遍采用全人工操作的方式,对操作员工的经验等依赖性较强,人员判断不准确时易发生安全操作事故。此次宝钢股份自主集成的转炉全自动出钢技术,围绕建立“转炉自动出钢专家系统”,采用理论出钢模型与现场工人操作大数据分析相结合的方法,在模拟工人出钢的基础上,建立了转炉自动倾转等全自动出钢五大模型,并利用先进的基于视觉的图像识别与分析系统,可以实时预报钢包溢钢、大炉口溢渣等生产异常情况,并与相关设备联动,自动进行相关异常处理,使目前现场操作由摇炉和合金添加简化为操作监护,有效提高炼钢成功率,缩短出钢周期,改善工人的工作环境并减轻工人的劳动强度。在研发过程中由宝钢股份中央研究院、宝山基地炼钢厂和宝信软件组成攻关团队积极协同,成功打破国外技术封锁,实现了转炉出钢的全过程无人化操作,成功解决了转炉智慧冶炼“最后一公里”的关键技术难题,在国内首次实现了真正意义上的大型转炉“一键炼钢+全自动出钢”工艺贯通。下阶段,宝钢股份研发团队还将围绕合金系统智能化、一键炼钢技术优化、自动出钢技术、转炉冶炼过程可视化四大模块无缝结合等工作,全面打通转炉智慧炼钢的各个瓶颈,实现转炉单体全流程“智慧炼钢”,在总结经验的基础上,形成更多可推广和复制的工艺技术。

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