企业概况

日照公司生产的管线钢成功打入南亚市场,烧结厂从燃料破碎设备维修和管理入手

1 2月 , 2020  

近期,陕钢汉钢公司烧结厂生产质量指标不断攀高,烧结矿日产量19843t,烧结机利用系数1.70t/m2.h,碱度合格率100%,FeO合格率100%,均创历史新高。一个一个喜人成绩的背后凝聚了烧结厂全体干部员工的智慧和汗水,验证了烧结厂设备改造升级的过硬质量,更彰显了全体烧结人的实干创新和努力拼搏。优化燃料粒度焦末粒度是影响烧结生产工艺指标的重要因素,为了达到最优控制范围,烧结厂从燃料破碎设备维修和管理入手,通过及时调整四辊和对辊的辊距,将对辊间隙控制在10-15mm,四辊上辊距控制在8-10mm,下辊距1-2mm,达到最优破碎效果,并及时修补辊皮的磨损量,消除辊面凹陷造成的破碎粒度不均匀。同时严格控制给料量,杜绝突击上料,人为缩短破碎时间,多项措施并举,逐步将焦末粒度从78%提升至84%,并最终控制在对生产过程最有利的80%左右。为烧结生产指标稳步提升提供有力保障。狠抓精细化操作在稳定原燃料的基础上,烧结厂从精细化管理入手,以建立烧结厂大数据篇平台为依托,对烧结厂生产、工艺指标、设备基础数据进行整理归档,生产中出现异常情况,可从数据资料中快速准确地总结、查找原因,并制定相应措施。在此基础上,严抓精细化操作,结合工艺流程和设备运行情况,合理设置工作岗位,对重点工序操作岗位,建立严谨、科学、细致、精准的操作规程和岗位职责,结合人性化的岗位激励机制,实现烧结过程的精细化管控和烧结矿指标的不断攀升。引进先进技术烧结厂通过设备改造不断提升烧结系统的运行能力,培养年轻的生产管理人员,鼓励岗位大胆创新,在设备负荷能力范围内,稳定烧结大流量生产和960mm超厚料层烧结不中断。同时烧结厂引进先进的“空气单预热一体式节能型点火炉”,和点火料面增加蒸汽管道等先进设备和先进烧结技术,并将原有的七辊布料器改造为九辊布料器,去掉合页门等人工操作设备,实现智能化布料操作,在解放岗位劳动力的同时最大限度提升烧结产能、提高经济技术指标。

近日,山钢国贸传来好消息,日照公司生产的管线钢成功打入南亚市场,受到客户好评。山钢国贸营销人员甲呈哲介绍,此次交付客户使用的管线钢订单总量达7000余吨,分两批出口至南亚国家,首批订单已经交付使用,满足南亚市场各类石油管线、大型输水项目,后续订单正在执行中。管线钢是日照公司2019年重点开发的产品,为实现管线钢订单突破,山钢国贸主动与日照公司沟通技术、商务、认证等问题,积极寻求海外市场的延伸。春节前客户发来管线钢订单,对产品质量、成本、交付提出明确要求,在日照公司支持下,山钢国贸积极与客户及生产部门沟通,解决了技术、生产、支付等各种困难,最终与客户成功签约。未来,山钢国贸将持续加大“一带一路”沿线市场开发,强化“五位一体”营销机制建设,把更多产品推向“一带一路”沿线国家,做大做强山钢品牌。

3月份以来,方大九钢通过从严管理,不断深挖内潜、降本增效,铁、钢、材产量均超额完成计划目标,再次创造了新佳绩。该公司按照年初下达的利润目标分解指标,落实措施,明确职责,建立以市场为导向的生产组织管理体系,以产能最大化为基础,进一步强化生产组织和动态协调,加大非计划事故和工艺违规的考核力度,促进生产稳定顺行。在原燃料保供方面,该公司围绕“保供降本”主题,不断加强与战略合作伙伴间的沟通协调,及时了解和掌控市场信息,争取价格优惠,同时在市场上积极开拓原料性价比高的供应渠道。此外,为满足市场需求,方大九钢不断推进新品种钢的开发,并组织专家召开新品种钢的生产评审会,开展对新品种钢的试生产。据统计,今年以来,该公司在现有板材品种上已开发近10多种新品种钢板,进一步提高了企业产品的市场知名度和占有率。

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