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这套智能燃烧系统不需要额外的硬件改造,复频筛改变了传统振动筛筛面与筛箱一起振动的结构

1 2月 , 2020  

“自从引进了新型复频筛对原有的椭圆等厚振动筛技改后,就电费每年可节约成本47万元,设备运行维护费用节约10万元,改善了现场环境带来环保效益……”400㎡烧结机技术员冯伟在改造后运行半年的一台冷筛旁对笔者兴奋的介绍技改带来“黄金效益”。为何有如此多的效益,他们是怎样做到的,笔者决定一探究竟。振动筛是烧结工艺中不可缺少的设备之一。400㎡烧结机成品冷筛工艺原采用三套椭圆等厚振动筛进行粒度分级,该振动筛形体庞大在运行过程中存在筛分效率低、故障多、能耗高、工作环境恶劣等问题。一旦筛体开裂,筛体的维修就成为维修工每周一次的“必修课”,而且还会影响筛分效果,一直是制约烧结筛分系统运行的瓶颈问题。为此,该公司组织专业技术人员通过对标学习、技术交流等途径大胆引进新型复频筛,并与厂家技术人员共同测绘、研究,借用原有筛子土建基础预埋件不变的情况下,增设一条小皮带,解决现场筛子与导料溜槽的距离问题,对三台椭圆等厚振动筛分布实施技改。据悉,复频筛改变了传统振动筛筛面与筛箱一起振动的结构,采用多个筛分单元独立振动而筛箱和机架不振动的运动方式,延长了筛箱的使用寿命;每个筛分单元具备独立振源,可独立振动,抛弃了传统的各段筛板同一个振源、同振幅、同振频的振动方式;筛箱不参振,运动部件少,参振质量少,独特的结构设计使功率与传统筛相比可以降到最低,同时可实现静态全封闭式结构,使粉尘不外泄,满足较高的环保要求。经技改,不仅解决了瓶颈问题,而且改出了“黄金效益”,同时使公司降本增效工作上了一个新台阶。

  大河网讯(政务
张磊)4月16日,大河网政务从河南省应急管理厅获悉,即日起至11月河南将在全省钢铁行业开展煤气安全专项治理活动。  筑牢“钢铁防线”
这三方面是重点  本次煤气安全专项治理涉及全省煤气生产、储存、使用的钢铁企业,主要围绕钢铁企业煤气安全管理、煤气设备设施、煤气作业三个重点方面进行全面排查治理。  在煤气安全管理方面,主要排查治理以下突出问题:新建、改建和大修后的煤气设施未经检查验收合格,擅自投入运行;煤气设备设施的改造和施工,由不具备相应资质的设计单位和施工单位进行,新型煤气设备或附属装置未经安全条件论证;生产、储存、使用煤气的企业未建立煤气防护站(组),没有配备必要的煤气防护人员、煤气检测报警装置及防护设施,未按要求每年组织开展至少一次煤气事故应急演练,从事煤气生产、储存、输送、使用、维护、检修人员未依法持证上岗。  在煤气设备设施方面,主要排查治理以下突出问题:煤气柜建设在居民稠密区,未远离大型建筑、仓库、通信和交通枢纽等重要设施,柜顶未设置防雷装置;煤气区域未按照标准规定的爆炸性危险环境区域划分采用符合要求的防爆电气设施;生产、储存、使用煤气的企业在可能发生煤气泄漏、聚集的场所,以及煤气区域的值班室、操作室等人员较集中的地方,未设置固定式煤气检测报警仪和安全警示标志;煤气分配主管上支管引接处,未设置可靠的隔断装置,煤气进入车间前的管道,未按标准要求设置总管切断阀或可靠的隔断装置;煤气水封和排水器的设置、水封高度、给(加)水装置不符合标准要求。  在煤气作业方面,主要排查治理以下突出问题:煤气点火作业程序不符合标准要求;涉及煤气的有限空间作业,程序、氧含量、一氧化碳浓度等不符合标准要求;带煤气作业或在煤气设备上动火没有作业方案和安全措施,未取得煤气防护站或安全主管部门的书面批准;带煤气作业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、高炉换探料尺、操作插板等危险作业,在雷雨天进行,作业时没有煤气防护站人员在场监护,操作人员未佩戴呼吸器或通风式防毒面具。  资料图片  企业整治不到位或面临关闭  本次煤气安全专项治理分制定方案、企业自查自改、市级执法检查和省级验收四个阶段。  4月21日前,各有关省辖市应急管理局(安全监管局)结合本地实际,制定有针对性的专项治理方案。  4月21日至7月31日,各有关钢铁企业开展自查自改。  8月1日至9月10日,各有关省辖市应急管理局(安全监管局)组织专业力量进行全面执法检查,对检查中发现的重大生产安全事故隐患挂牌督办,在本地主流媒体公开曝光,并依法进行行政处罚。  9月11日至10月31日,河南省应急管理厅将组织专业执法力量对有关钢铁企业煤气安全专项治理工作开展情况进行验收,对检查时发现仍然存在重大隐患且治理不到位、不具备安全生产条件的企业,采取停产停业、停止施工、停止使用相关设施或者设备停产等措施,必要时提请地方人民政府予以关闭。  据报道,2018年,全国钢铁企业发生较大煤气事故3起,造成21人死亡,暴露出部分钢铁企业安全生产主体责任不落实,安全设备设施缺失,施工区域煤气隔断措施不到位,维修作业安全确认、安全交底、安全监护流于形式,应急处置不当等问题。河南省应急管理厅有关负责人告诉大河网政务,煤气作业安全风险高,操作不当或违章作业,容易引发煤气中毒、火灾、爆炸等群死群伤生产安全事故。河南省近年来认真组织开展钢铁企业安全生产重大事故隐患排查治理,推动整改了一批重煤气作业事故隐患,钢铁企业安全生产水平得到较大提升。但是煤气安全防治形势依然严峻,特别是当前钢铁生产进入旺季,极易出现抓进度、赶工期、轻防治的问题。  河南省应急管理厅要求,各有关省辖市应急管理局(安全监管局)要高度重视此次钢铁企业煤气安全专项治理工作,督促指导辖区钢铁企业坚持将专项治理工作与高温熔融、有限空间等高危作业管理相结合,将安全生产风险隐患双重预防体系建设与煤气安全专项治理、安全生产标准化建设等工作相结合,从源头上预防和消除煤气生产安全事故的发生。各钢铁企业要切实落实安全生产主体责任,深刻认识煤气安全的重要性,细化工作方案,周密安排部署,确保专项治理工作扎实开展。

澳门新浦京棋牌app下载,澳门新浦京棋牌官网,新浦京澳门赌,邢钢线材厂精品车间五线以生产高端产品为主,为最大限度提高产品质量稳定性,厂部经多方调查、评比,于今年2月份开始上线加热炉智能燃烧系统。截至4月初,该系统运行良好,与此前的人工控制相比,准确性、及时性都得到了显著提升。这套智能燃烧系统不需要额外的硬件改造,只需在软件程序进行优化。岗位工只需输入钢种、温度,系统即可按设定值自动控制烧嘴进行加热。据悉,加热炉是轧钢生产的第一道环节,钢坯在炉内加热的温度、加热时间、残氧控制等都会影响成品的性能。传统加热炉均采用人工操作,不可避免会带来操作不及时、人为失误等,对产品质量稳定性带来不利影响。

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